Equipo automático de prensado con máquina de corte a presión con desmontaje
Las condiciones de los vehículos de la categoría M2
TD800S fully automatic die cutting machine has 7 sets of gripper bars with grippers made of lightweight and durable aluminum alloy with ultra hard coat and anodized finish ensure accurate and consistent paper registering.
1Datos técnicos:
| Modelo | Las condiciones de los vehículos de la categoría M2 |
| Tamaño máximo de la hoja (mm) | 800x580 |
| Tamaño mínimo de la hoja ((mm) | Las demás: |
| Tamaño máximo de corte de la matriz ((mm) | 790x570 |
| Margen mínimo del agarre (mm) | 8 |
| Reglas de corte de altura (mm) | 23.8 |
| Tamaño de la carcasa interior ((mm) | 940 x 610 |
| Variedad de existencias | Cartón: 800-2000 g/m2; flauta en Si |
| Presión máxima ((N) | 200T |
| Velocidad máxima de corte | 7000s/h |
| Altura de la pila de alimentación ((mm) | 1300 |
| Altura de la pila de entrega ((mm) | 1000 |
| Ruido | No más85 dB (A) |
| Motor principal (kw) | 7.5 |
| Potencia total (kw) | 15 |
| Peso de la máquina ((T) | 14.5 |
| Dimensión general (mm) | Se trata de las siguientes: |
2Ventajas:
1) La transmisión de la unidad principal adopta el control del convertidor de frecuencia A/C importado, el arranque y la parada de la máquina son controlados por medio de embrague de aire importado.
2) El funcionamiento de toda la máquina es controlado por un PLC. Interfaz con pantalla táctil para controlar el estado de funcionamiento de la máquina, las indicaciones de problemas y susEsto es más fácil para el operador.
3Dispositivos y componentes estándar:
Unidad de alimentación
•Taleta de pila con mango que permite la corrección lateral manual de la pila durante la producción
•Sistema de alimentación por corriente con una velocidad máxima de 120 hojas por minuto
• 2 vasos de succión cada uno para levantar papel, 2 vasos de succión para mover papel
•La altura y el ángulo de las cabezas de succión son fácilmente ajustables
•Dispositivos electrónicos de seguridad que impiden que el alimentador se eleve demasiado
•Se dispone de un microajuste para el posicionamiento transversal de la mesa
•Detector de precisión de doble hoja
•Fácil cambio de guías laterales de tirón y empuje simplemente girando un perno sin necesidad de quitar y reemplazar la guía lateral completa
• 2 guías delanteras con microajuste y la guía lateral es ajustable mediante manija de rueda
•Detector fotoeléctrico con sistema de parada automática en la mesa de alimentación en caso de atasco de papel
•Control de accionamiento separado de la unidad de alimentación y la máquina principal para facilitar la preparación
•PLC y cámara electrónica para el control del tiempo
Unidad de corte por die
•Motor principal de Siemens controlado por el mando del inversor Schneider
•Microrregulación de la fuerza de corte mediante engranaje de gusano accionado por motor y controlado por pantalla táctil
•La precisión de la presión puede ser de hasta 0,01 mm
•Eje de manivela de acero 40Cr
•Marcos de máquinas de acero Q235-A, placas superiores e inferiores de hierro dúctil QT60 con arena recubierta de resina con tecnología de hierro fundido a presión Meehanite
•Dispositivo de giro de la rueda de corte
•Dispositivo de protección contra la sobrecarga con limitador de par para garantizar la máxima seguridad del operador y del equipo
•7 juegos de barras de agarre con agarres hechas de aleación de aluminio ligera y duradera con capa ultra dura y acabado anodizado garantizan un registro preciso y consistente del papel
•Después de pruebas largas y entregadas en parejas, agarre principal, cadena de Subaki, Japón
•Sistema de accionamiento con índice de presión elevada para el control del posicionamiento de las barras de agarre
•Acercamiento neumático y liberación de la caja de corte
•Sistema central para un cambio rápido de empleo
Unidad de desnudado
•Construcción de movimiento de 3 acciones con marco superior, medio e inferior para facilitar el cambio del molde
•Se pueden utilizar pines de desmontaje o matrices macho/hembra para diferentes trabajos de desmontaje
•Combinar con el sistema de registro de la línea central en la sección de corte, el mismo sistema también se aplica al sistema de desmontaje para minimizar el tiempo de cambio.El posicionamiento preciso puede aumentar la eficiencia de la producción
•El movimiento hacia arriba y hacia abajo del marco de desmontaje superior está controlado por un motor que facilita el ajuste
Unidad de entrega
•Dispositivos fotoeléctricos de seguridad que impiden que la pila de papel de entrega suba o baje demasiado
•El cepillo de presión ajustable ayuda a descargar el papel de las pinzas y a apilarlo
•Diseño de pila alta de hasta 1020 mm
•Mesa de cinturón auxiliar automática disponible para entrega sin interrupción
•El movimiento del alimentador y el control de velocidad se pueden ajustar en la unidad de entrega
Partes eléctricas, interfaz del operador y detector de seguridad
•El sistema de alta velocidad industrial japonés Omron PLC
•Interfaz del operador de Omron con pantalla táctil
•Omron Interruptor y codificador electrónicos de cámaras
•Detectores electrónicos, células microcomutadas y fotoeléctricas controladas por PLC en toda la máquina
Sistema de lubricación automática
•Bomba de aceite automática y sistema de distribución para toda la máquina con temporizador preestablecido
•Distribución del aceite de lubricación para las cadenas de pinzas con válvula de control individual para cada cadena
Dispositivos de seguridad y homologación de calidad de los componentes
•Todas las partes electrónicas y eléctricas están homologadas CE
•Protector de sobrecarga para el protector y el equipo
•Embrague de cadena para la protección de las barras de las pinzas
•Botones de parada de emergencia en toda la máquina para un acceso rápido y fácil
