Especificación
Se aplicarán las siguientes medidas:
espesor de la hoja:0Papel corrugado para flautas de cartón de.2-2 mm
Tamaño máximo de la hoja ((mm):800x580
Tamaño mínimo de la hoja ((mm):Las demás:
Tamaño máximo de corte de la matriz ((mm):790x570
Tamaño máximo del estampado ((mm):790x520
Tamaño de la carcasa interior ((mm):940 x 610
Altura de las reglas de corte ((mm):23.8
Distancia entre placas (mm):51.5
Presión máxima:200 toneladas
Margen mínimo del agarre ((mm):8
Velocidad máxima de la máquina ((hojas/hora):7000
Velocidad máxima de estampación (s/h):5000
El espesor de la placa de estampado ((mm):5 ((opcional 4 + 1)
| Modelo |
Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma ISO/IEC 1704:2003. |
| Tamaño máximo de la hoja (mm) |
800x580 |
| Tamaño mínimo de la hoja ((mm) |
Las demás: |
| Tamaño máximo de corte de la matriz ((mm) |
790x570 |
| Tamaño máximo del estampado (mm) |
790x520 |
| Tamaño de la carcasa interior ((mm) |
940 x 610 |
| Altura de las reglas de corte (mm) |
23.8 |
| Distancia entre placas (mm) |
51.5 |
| Presión máxima |
200 toneladas |
| Margen mínimo del agarre (mm) |
8 |
| Velocidad máxima de la máquina (hojas/hora) |
7000 |
| Velocidad máxima de estampación (s/h) |
5000 |
| El espesor de la placa de estampado ((mm) |
5 ((opcional 4 + 1) |
| espesor de las láminas |
0Papel corrugado para flautas de cartón de.2-2 mm |
| Altura de la pila de alimentación ((mm) |
1300 |
| Altura de la pila de entrega ((mm) |
1000 |
| Sistema de calefacción eléctrica |
10 zonas |
| Los demás: |
2 longitudinales y 2 transversales |
| Ancho mínimo de la lámina ((mm) |
40 |
| Núcleo del carrete de papel ((mm) |
25 (((1") 76 (((3") |
| Motor de la mina (kw) |
7.5 |
| Potencia total (kw) |
40 |
| Suministro de aire |
0.8-1.0 MPa, ≥ 0,6 cbm/min |
| Dimensión general (mm) |
Se trata de las siguientes: |
| Peso de la máquina (en toneladas) |
15 |
Partes de repuesto de máquinas
Unidad de alimentación
• bandeja de pila con mango que permite la corrección lateral manual de la pila durante la producción
• Sistema de alimentación por corriente con una velocidad máxima de 120 hojas por minuto
• 2 vasos de succión cada uno para levantar papel, 2 vasos de succión para mover papel
• La altura y el ángulo de las cabezas de succión se pueden ajustar fácilmente
• Dispositivos electrónicos de seguridad que impiden que el alimentador se eleve demasiado
• Se dispone de un microajuste para el posicionamiento transversal de la mesa de pila
• Detector de precisión de doble hoja
• Fácil cambio de guías laterales de tirón y empuje simplemente girando un perno sin necesidad de quitar y reemplazar la guía lateral completa
• 2 guías delanteras con microajuste y la guía lateral es ajustable mediante manija de rueda
• Detector fotoeléctrico con sistema de parada automática en la mesa de alimentación en caso de atasco de papel
• Control separado de la unidad de alimentación y de la máquina principal para facilitar su preparación
• PLC y cámara electrónica para el control del tiempo
Unidad de corte a presión
• El motor principal de Siemens controlado por el control del inversor Schneider
• Microajuste de la fuerza de corte mediante engranaje de gusano accionado por motor y controlado por pantalla táctil
• La precisión de la presión puede ser de hasta 0,01 mm
• Crankshaft hecho de acero 40Cr
• Marcos de máquinas de acero Q235-A, placas superiores e inferiores de hierro dúctil QT60 con arena recubierta de resina con tecnología de hierro fundido a presión Meehanite
• Dispositivo de giro de la rueda de corte
• Dispositivo de protección contra la sobrecarga con limitador de par para garantizar la máxima seguridad del operador
y equipos
• 7 juegos de barras de agarre con agarres de aluminio ligero y duradero
aleación con capa ultra-dura y acabado anodizado asegura una precisión y consistencia
Registro en papel
• Después de una prueba de larga duración y entregada en parejas, el agarre principal, cadena de Subaki,
Japón
•Sistema de accionamiento por índice de alta presión para el control del posicionamiento de la barra de agarre
• Bloqueo neumático y liberación de la caja de corte
• Sistema de línea central para un cambio rápido de trabajo
Unidad de estampado
• Los 2 ejes longitudinales y 2 transversales de estampado en caliente satisfacen plenamente las necesidades de estampado en caliente del cliente para los productos.
• El calentamiento uniforme de 10 zonas permite que el producto muestre un efecto de estampado en caliente más uniforme.
• Servo sistema de control PLC.
Unidad de entrega
• Dispositivos fotoeléctricos de seguridad que impiden que la pila de papel de entrega suba y baje demasiado
• El cepillo de compresión ajustable ayuda a descargar el papel de las pinzas y a apilar el papel
• Diseño de pila alta de hasta 1020 mm
• Tabla de cinturón auxiliar automática disponible para entrega continua
• El movimiento del alimentador y el control de velocidad se pueden ajustar en la unidad de entrega
Partes eléctricas, interfaz del operador e detector de seguridad
• El sistema industrial japonés Omron PLC de alta velocidad
• Interfaz del operador de Omron con pantalla táctil
• Omron Interruptor y codificador de cámara electrónicos
• Detectores electrónicos, células microcomutadas y fotoeléctricas controladas por PLC en toda la máquina
Sistema de lubricación automática
• Sistema automático de bombeo y distribución de aceite para toda la máquina con temporizador preestablecido
• Distribución del aceite de lubricación para las cadenas de pinzas con válvulas de control individual para cada cadena
Dispositivos de seguridad y homologación de calidad de los componentes
• Todas las piezas electrónicas y eléctricas están homologadas CE
• Protector de sobrecarga para el protector y el equipo
• Embrague de la cadena para la protección de las barras de la pinza
• Botones de parada de emergencia en toda la máquina para un acceso rápido y fácil
• La transmisión de la unidad principal adopta el control del convertidor de frecuencia A/C importado, el arranque y el alto de la máquina se controlan mediante embrague de aire importado
• El funcionamiento de toda la máquina está controlado por un PLC. Interfaz de pantalla táctil para controlar el estado de funcionamiento de la máquina, las indicaciones de problemas y sus formas de disparo correspondientes.Esto es más fácil de usar.
• El control independiente de la temperatura de cada zona de calefacción hace que la temperatura de funcionamiento de la máquina sea más uniforme y estable.
Embalaje y envío
Preguntas frecuentes
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